【家紡百事通網(wǎng)訊】如何優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，一直是勞動密集型家紡企業(yè)轉(zhuǎn)型升級面臨的難題。今年，美羅家紡上馬了智能化流水生產(chǎn)系統(tǒng)，為破解這些難題找到了一條出路。
這里是美羅家紡的套件車間，在這里，一塊家紡面料經(jīng)過打板、剪裁、衍縫、質(zhì)檢等工序后，就會變成花花綠綠的成品。
在這套流水吊掛系統(tǒng)前，工人們只需將整塊家紡面料的裁片掛在衣架上，根據(jù)事先在電腦系統(tǒng)中輸入好的工序，當(dāng)完成一個工序后，放到傳輸帶，吊掛系統(tǒng)就自動將面料傳送到下一道工序。
目前家紡行業(yè)的大部分生產(chǎn)線，都是把上個工序裁好的產(chǎn)品捆扎起來送到下個工序，那樣容易出現(xiàn)半成品堆積，耽誤工夫，也浪費(fèi)勞動力。今年，美羅家紡?fù)顿Y100多萬元引進(jìn)的吊掛系統(tǒng)是以“單件流”的生產(chǎn)方式設(shè)計，上個工序的工人完成自己的工作，產(chǎn)品馬上就自動送到下個工序，這樣可以減少半成品堆積75%以上，也節(jié)省了人力。
今年，美羅家紡還引進(jìn)了自動裁剪系統(tǒng)、七十多臺自動切線電腦繡花車等生產(chǎn)設(shè)備，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
通過技術(shù)改造、設(shè)備升級，美羅家紡的訂單不斷增加，生產(chǎn)效率提高了30%以上。
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